නූතන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පොදු සැකසුම් ක්රමයක් ලෙස, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සාම්ප්රදායික සැකසුම් ක්රමය බිඳ දමමින් නව කැපුම් ක්රමයක්, විශේෂයෙන් ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් සමඟ විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය දන්නා පරිශීලකයින් එය කැපුම් ක්රියාවලියේදී සහායක වායුව භාවිතා කළ යුතු බව දැන සිටිය යුතුය. බොහෝ අය "ගෑස්" ගැටලුව ගැන වැඩි සැලකිල්ලක් දක්වන්නේ එබැවිනි.
අද මම ෆයිබර් ලේසර් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන වායුව ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නම්.
සැකසීමේදී අපට සහායක වායුව එකතු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
සහායක වායුව තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි සොයා ගැනීමට පෙර, සහායක වායුව භාවිතා කරන්නේ ඇයි සහ සහායක වායුවේ කාර්යභාරය අප මුලින්ම තේරුම් ගත යුතුය. අත්දැකීම් සාරාංශයෙන් පසු: කොක්සියල් ස්ලිට් එකේ ස්ලැග් එක පිඹීමට අමතරව, සහායක වායුව භාවිතා කිරීමෙන් සැකසූ වස්තුවේ මතුපිට සිසිල් කිරීමට, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීමට, නාභිගත කරන කාචය සිසිල් කිරීමට සහ කාච ආසනයට දුම ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට සහ කාචය දූෂණය කිරීමට සහ කාචය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක; ඊට අමතරව, සමහර කැපුම් වායු මව් ද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීමට ද හැකිය. වායු පීඩනය සහ වර්ගය තෝරා ගැනීම කැපුම් ක්රියාවලියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. කැපුම් වේගය, කැපුම් ඝණකම ආදිය ඇතුළුව සහායක වායු වර්ගය කැපුම් ක්රියාකාරිත්වයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රවල භාවිතා කළ හැකි සහායක වායු අතර ප්රධාන වශයෙන් වාතය, නයිට්රජන්, ඔක්සිජන් සහ ආගන් ඇතුළත් වේ. පහතින්, Huazu Laser මඟින් විවිධ සහායක වායුවල භාවිතයන් සහ ලක්ෂණ හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. වාතය
වායු සම්පීඩකයක් මගින් වාතය සෘජුවම සැපයිය හැකි බැවින්, අනෙකුත් වායු හා සසඳන විට එය ඉතා ලාභදායී වේ. වාතයේ ඔක්සිජන් 20% ක් පමණ අඩංගු වුවද, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ඔක්සිජන් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර, කැපුම් ධාරිතාව නයිට්රජන් වලට සමාන වේ. කැපුම් මතුපිට මත අංශු මාත්ර ඔක්සයිඩ් පටලයක් දිස්වනු ඇත, නමුත් ආලේපන ස්ථරය ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා එය මිනුමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කැපීමේ අවසාන මුහුණත කහ පැහැයෙන් යුක්ත වේ.
ප්රධාන වශයෙන් අදාළ වන ද්රව්ය වන්නේ ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන තඹ, පිත්තල, විද්යුත් ආලේපිත වානේ තහඩු, ලෝහ නොවන යනාදියයි. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ යනාදිය වාතයට සුදුසු නොවේ, මන්ද වාතය මව් ද්රව්ය ඔක්සිකරණය කරයි.
2. නයිට්රජන්
සමහර ලෝහ කපන විට, ඔක්සිජන් කැපුම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි. නයිට්රජන් භාවිතා කිරීමෙන් ඔක්සිකරණයකින් තොරව ඔක්සයිඩ් පටලය දිස්වීම වළක්වා ගත හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, එය සෘජුවම වෑල්ඩින් කිරීමට, යෙදීමට සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති ලක්ෂණ ඇත. කැපුමේ අවසාන මුහුණත සුදු ය.
ප්රධාන වශයෙන් අදාළ වන තහඩු වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, විද්යුත් ආලේපිත වානේ, පිත්තල, ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනාදියයි.
3. ඔක්සිජන්
කාබන් වානේ ලේසර් කැපීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් ප්රතික්රියාවේ තාපය භාවිතා කරන අතරම, ජනනය වන ඔක්සයිඩ් පටලය පරාවර්තක ද්රව්යයේ කදම්භ වර්ණාවලි අවශෝෂණ සාධකය වැඩි කරයි. කැපූ කෙළවර කළු හෝ තද කහ පැහැයෙන් යුක්ත වේ.
ප්රධාන වශයෙන් රෝල් කරන ලද වානේ, වෙල්ඩින් ව්යුහය සඳහා රෝල් කරන ලද වානේ, යාන්ත්රික ව්යුහය සඳහා කාබන් වානේ, අධි ආතති තහඩුව, මෙවලම් තහඩුව, මල නොබැඳෙන වානේ, විද්යුත් ආලේපිත වානේ, තඹ, තඹ මිශ්ර ලෝහ ආදිය සඳහා අදාළ වේ.
4. ආගන්
ආගන් යනු නිෂ්ක්රීය වායුවකි. ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර කැපීමේදී ඔක්සිකරණය සහ නයිට්රයිඩකරණය වැළැක්වීම සඳහා එය භාවිතා කරයි. එය වෙල්ඩින් කිරීමේදී ද භාවිතා වේ. අනෙකුත් සැකසුම් වායු සමඟ සසඳන විට, එය මිල අධික වන අතර ඒ අනුව පිරිවැය වැඩි කරයි. කැපුම් කෙළවර සුදු ය.
ප්රධාන අදාළ ද්රව්ය වන්නේ ටයිටේනියම්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යනාදියයි.
ඉහත අන්තර්ගතය තුළ, බොහෝ වායු විශ්වීය වශයෙන් භාවිතා කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් කැපුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වන අවශ්යතා සලකා බැලීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය කැපීමේදී, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, කැපුම් නිෂ්පාදනයට පින්තාරු කිරීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි හරහා යාමට අවශ්ය වන විට, වාතය කැපුම් වායුව ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් බොහෝ වියදම් අඩු කළ හැකිය. කැපුම් නිෂ්පාදනය අවසාන නිෂ්පාදනය වන අතර පසුකාලීන ක්රියාවලියක් නොමැති විට, ක්රියාවලි නිෂ්පාදන වැනි ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, කැපීම සහ හිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව වායුව තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-27-2024
