ලේසර් කැපීමේදී බර්ර්ස් ඇතිවීමට හේතු ප්රධාන වශයෙන් උපකරණ පරාමිති සැකසුම්, සහායක වායු භාවිතය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ උපකරණ තත්ත්වය ඇතුළු බහුවිධ අංශවලට ආරෝපණය කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම හේතු පිළිබඳ නිශ්චිත විශ්ලේෂණයකි:
1. නුසුදුසු උපකරණ පරාමිති සැකසුම්
ලේසර් නාභිගත ස්ථාන ඕෆ්සෙට්:
ලේසර් නාභිගත කිරීමේ පිහිටීම සාවද්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස මත ශක්තිය ඵලදායී ලෙස සංකේන්ද්රණය කිරීමට අපොහොසත් වන අතර, එම නිසා කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ස්ලැග් ඵලදායී ලෙස ගසාගෙන යා නොහැකි අතර එමඟින් කැපුම් මතුපිට බර්ස් සාදයි.
විසඳුමක්:ලේසර් කදම්භ නාභිගත කිරීම පරීක්ෂා කර, ශක්තිය වැඩ කොටස වෙත නිවැරදිව නාභිගත කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඕෆ්සෙට් අනුව ලේසර් කදම්භ නාභිගත කිරීමේ පිහිටීම සකස් කරන්න.
නුසුදුසු කැපුම් වේගය:
ඉතා වේගවත් හා ඉතා මන්දගාමී කැපුම් වේගයන් දෙකම බර්ස් ඇති කළ හැකිය. වේගය ඉතා වේගවත් වූ විට, ද්රව්යයේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම දියවීමට පෙර කපා ඉවත් කර බර්ස් සෑදිය හැකිය; වේගය ඉතා මන්දගාමී වූ විට, කැපුම් පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට හානි වී බර්ස් ජනනය විය හැකිය.
විසඳුමක්:ද්රව්යමය ගුණාංග සහ කැපුම් අවශ්යතා අනුව කැපුම් වේගය සුදුසු පරාසයකට සකසන්න.
ප්රමාණවත් නොවන නිමැවුම් බලය:
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්රතිදාන බලය ප්රමාණවත් නොවන විට, ලෝහය ඵලදායී ලෙස වාෂ්ප කළ නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය සහ බර්ස් ජනනය වේ.
විසඳුමක්:ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්රතිදාන බලය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, උපකරණ නියමිත වේලාවට සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය.
2. සහායක වායුව අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම
ගෑස් සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ:
සහායක වායුවේ සංශුද්ධතාවය කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. වායු සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ස්ලැග් සහ දුම ඵලදායී ලෙස පිඹීමට එයට නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බර්ස් ඇති වේ.
විසඳුමක්:අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් සහායක වායුවක් භාවිතා කර වායු පීඩනය මධ්යස්ථ බව සහතික කර ගන්න.
ප්රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම:
වායු පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන විට, ස්ලැග් සහ දුම ඵලදායී ලෙස පිඹීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් බර් උත්පාදනය වැඩි වේ.
විසඳුමක්:වායු පීඩනය ප්රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
3. ද්රව්යමය ගුණාංගවල බලපෑම
අසමාන ද්රව්ය මතුපිට:
ද්රව්ය මතුපිට උත්තල හෝ අවතල තත්වයන් වැනි අසමාන තත්වයන් තිබේ නම්, කැපීමේදී ලේසර් කැළඹී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ශක්ති ව්යාප්තිය සහ බර්ස් ඇති විය හැක.
විසඳුමක්:කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට අසමානතාවයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, ඇඹරීම සහ මට්ටම් කිරීම වැනි කැපීමට පෙර ද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර කරන්න.
ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවයේ වෙනස:
විවිධ ද්රව්යවල තාප සන්නායකතාවය වෙනස් වන අතර, ඒවායේ ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ සන්නයනය කිරීම ද වෙනස් වේ. මෙය කැපීම සහ බර්ස් අතරතුර අසමාන ශක්ති ව්යාප්තියකට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්:ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතා ලක්ෂණ අනුව ලේසර් බලය සහ කැපුම් වේගය වැනි කැපුම් පරාමිතීන් සකසන්න.
4. දුර්වල උපකරණ තත්ත්වය
උපකරණ වයසට යාම හෝ හානි වීම:
ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු වයසට යාම හෝ හානි වීම සිදුවිය හැකිය, එනම් දෘශ්ය සංරචක දූෂණය, තුණ්ඩ අවහිර වීම යනාදිය, එය කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර බර්ස් නිපදවයි.
විසඳුමක්:උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සේවා සැපයීම, සහ වයස්ගත වූ හෝ හානි වූ කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
උපකරණ අස්ථාවරත්වය:
දිගුකාලීන අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු, උපකරණ අස්ථායී විය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස ලේසර් කදම්භ කම්පනය, එය බර්ර්ස් ඇති කරයි.
විසඳුමක්:දිගුකාලීන අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල ක්රියාකාරී කාලය සාධාරණ ලෙස සකසන්න; උපකරණ අස්ථායී වූ විට පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට උපකරණ නවත්වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-12-2024
